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伺服500噸四柱油壓機壓制效果咋樣？
伺服500噸四柱油壓機主要有主機及控制機構兩部分組成，其主機為三梁四柱結構，通過上梁、滑梁、工作臺及立柱串連成一個整體用于壓制工藝動作，控制機構是主要的動力來源，采用伺服電機直驅，通過伺服泵站發出巨大的壓力并輸送到主機油缸內，在電氣操作控制下完成壓制流程。
該機器的變形力及能量由伺服電機的扭矩直接提供，通過控制伺服電機的輸出可以實現對滑塊的行程、速度、加速度進行精確控制。加工中可以根據產品的不同需求進行選擇，也可以自己設置，既可以將速度設置為某種材料適合的成形速度，又可以設置在任意時間、任意行程進行保壓操作，從而拓寬了可壓制產品的范圍。
伺服500噸四柱油壓機設備
伺服500噸四柱油壓機適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型，應用范圍廣泛，工藝動作簡單。
可選配附件:
沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護裝置、油冷卻裝置、觸摸式工業顯示屏、打料裝置(液壓式或機械式)、模具快速夾緊機構、進口PLC換模用浮動導軌和滾動托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構.
四柱油壓機生產車間
四柱油壓機采用比例伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩。保留傳統油壓機操作模式。帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。壓制速度快， 單個產品壓制工作循環為4 5秒。
伺服500噸四柱油壓機四個顯著優勢：
1 環保 主要表現在噪音比原來的變量泵噪音降低了15-20分貝
2 精密 通過伺服電機加減速，在合模到位時減速油泵輸出，快速響應速度保證合模精度，穩定
3 高效 伺服油泵系統響應時間20ms提高液壓系統的響應速度
4 節能 與變量泵比較，節能率達到30%-70%
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