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壓制陶瓷基片成型油壓機用什么機型
采用油壓機壓制陶瓷基片成型是為了得到內部均勻和密度高的陶瓷坯體，是陶瓷制備工藝中重要的一環，成型技術在一定程度上決定了坯體的均勻性和制備復雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和陶瓷部件的成本。壓制陶瓷基片成型油壓機用什么機型？成型技術性能如何？
山東威力重工設計制造陶瓷基板成型油壓機采用315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等多種型號的四梁四柱結構油壓機，該機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末成型、壓裝等等。
陶瓷基片成型四梁四柱油壓機設備
陶瓷基片成型四梁四柱油壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等?？刂茩C構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移動操縱臺等組成。其結構特點如下：
1、機身
機身由上、下橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、模具等部件組成，合理設計，精密加工裝配，可降低設備運行能耗，提高成型質量;
2、主缸
主缸缸體固定于上橫梁，活塞桿下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，活塞頭部有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封，在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵作用;
3、液壓站
液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成;油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表，以便觀察壓力和調節壓力之用;在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用;在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統的清潔;在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。
陶瓷片成型油壓機工作現場
陶瓷基片成型四梁四柱油壓機成型技術性能優勢：
1、采用先進的、特有的電控制技術，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序，符合了粉末冶金行業形狀復雜，多品種臺階類階類件的壓制成型要求。
2、配備有芯桿驅動機構，可提高制品內壁部分密度均勻性,并可防止制品在脫模時產生內裂紋。
3、該液壓設備已經實現系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。
4、加粉充磁高度、脫模位置、壓制終了位置采用機械定位，平面精度均可達到+0.02mm, 保證了加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。
5、采用PLC作為主控核心，實現裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，實現粉末成型高油價的可調節全自動運行。
壓制陶瓷基片成型四梁四柱油壓機是山東威力重工設計生產的YW79系列的粉末制品成型專用機，該機器適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。壓制技術及精整技術達到國際水平。我公司并可根據加工產品規格設計定做油壓機所需用技術參數、自動化裝置等配置，滿足多種產品成型需要。采購熱線：張經理 18306370868/同微信
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