800噸大型框式油壓機|集裝箱箱板一次成型油壓機
產品分類： 框架式油壓機
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800噸大型框式油壓機|集裝箱箱板一次成型油壓機，主要適用于汽車覆蓋件，家用電器，廚房用具，拖拉機，航天儀器，化工等工業部門。專為薄板拉伸、彎曲、成型、沖載落料、翻邊作業而且開發設計的金屬薄板沖壓成型液壓機?？赏瓿勺杂慑憠?、模鍛成型等工藝。
800噸大型框式油壓機|集裝箱箱板一次成型油壓機主要部件描述：
1、機身：機身為整體框架式結構，左右立柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構, 二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變
形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好，本機試壓達到31.5Mpa，壓機機身不變形，但不可作為長期使用。
2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度?；瑝K采用45°導軌導向,在左右立柱上設有4條導向板，滑塊的導軌在導向板上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導向板經淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長?；瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。
3、主噸位由單個活塞缸實現(活塞桿和活塞頭為整體結構)，活塞桿采用45#優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理（0.10mm），使用壽命長。油缸采用45＃優質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經用戶確認后生產。工作臺中心孔留φ700mm，傾斜到壓力機后面落料。
5、機器的外觀顏色為草綠色（由訂購方提供指定廠家購買）?；瑝K為橘紅色，高壓油管為紅色（軟管除外），回油管為黃色，油箱上平面為黃色。
800噸大型框式油壓機|集裝箱箱板一次成型油壓機的液壓系統：
1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。
2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
框架式液壓機的電氣控制系統：
1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。
2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。
3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
框架式液壓機的操作方式與安全保護裝置：
1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
4、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
6、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
800噸大型框式油壓機|集裝箱箱板一次成型油壓機工作方式:定壓和定程。
1、壓機設調整（寸動）、雙手動單次循環、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉換開關轉換。
2、調整：按壓相應按鈕產生相應動作，手松動作停。此動作無快速。
3、雙手動單次循環：按壓雙手下行按鈕，壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環過程。
4、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。
山東威力重工在800噸大型框式油壓機|集裝箱箱板一次成型油壓機的加工生產上經驗豐富，具有獨立承擔各類大型、中小型、快速、數控、專用、成套、成線液壓機的科研開發和制造能力。產品可采用數控技術進行比例控制、微動控制、同步控制、調頻控制、PLC可編程序控制、觸摸屏數顯等，可對壓力、速度、行程等相關參數進行設定和顯示，實現人機對話，并可存貯多套產品模具和加工工藝，產品技術水平與同行業廠家同步。
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