1600噸粒子鋼成型油壓機快速熱壓成型
1600噸粒子鋼快速成型油壓機是一臺采用機、電、液一體化結合的液壓壓塊機，該機器采用高精度、高強度焊接機身及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振壽命長，因而成型產品穩定性高、廢品率低，是壓制粒子鋼成型的理想設備。
粒子鋼是一種與鋼廠廢渣里面分離出來的一種粒子鋼。其顆粒相對較小，鐵含量超過85％。但是，鋼廠在冶煉過程中不容易冶煉，因為粒子鋼是相對疏松的顆粒，它相對較小，在鋼廠的冶煉過程中容易損失，浪費資源，增加成本。將粒子鋼熱壓成型所形成的塊狀物體的比例為50-60 kg，這對于鋼鐵廠的高爐冷卻非常方便。在投爐過程中不容易被吹出，從而增加了成品的出水量。該項目屬于循環再利用項目。
1600噸粒子鋼成型油壓機
粒子鋼快速熱壓成型1600噸油壓機的主要結構：
1、 采用框架式結構，穩定性好，剛性強，定位準確;結構緊湊，吊裝運輸方便， 經濟實用;
2、采用優質鑄鋼件和高強度立柱，可保證長時間工作不變形、不斷裂;
3、 液壓系統采用整體插裝閥集成系統，沖擊小、無噪音，性能穩定，提高設備使用壽命;
4、液壓油缸、液壓閥、液壓泵均采用知名品牌，保證長時間無故障生產，出現問題無償更換;
5、電氣系統采用P L C可編程控制器，操作簡單方便，可根據生產工藝，調整系統壓力、保壓時間和工作方式;
6、液壓系統與電氣系統完美結合，并加裝安全裝置，任何一個環節出現故障，立刻停機，不會造成損失;
7、不管壓裝、加壓成型，還是校長，都可以用一臺設備來完成，僅僅更換模具、工作壓力就可以實現，無需再次購買設備。
1600噸油壓機熱壓粒子鋼成型工作原理是通過泵和油缸及各種液壓閥 實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
該機器具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。機器的工作壓力、壓制速度、空載下行、減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，
粒子鋼成型油壓機工作現場
1600噸粒子鋼成型油壓機性能特點：
1.單位面積壓力高，制品廢邊薄，清清除方便，產品質量高。
2.整機采用PLC可編程器控制，自動化程度高，除填充原料、取件外，其他動作均可自動完成，并能自動識別錯誤指令，避免故障。
3.采用人機界面設計，可鎖定工藝參數，操作者未經授權，不能擅自改動，以確保制品質量；放氣次數、硫化時間等參數通過觸摸屏設置。
4.具有外延雙層托模（上模托起翻轉及中模托起），提高生產效率，減輕工人勞動強度，不易損壞模具，提高模具試用壽命。
5.泵站采用優質廠家生產高壓葉片供油系統，具有節能、穩定、低噪等特點。
6.采用進口的液壓元件及密封件，采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精準控制關鍵部件的動作
7.采用快速提升油缸，開合模速度快，提高生產效率，慢速鎖模，保護模具。
粒子鋼成型油壓機按需定做：
1、 可訂做液壓機各種型號下頂缸
2、 沖裁緩沖裝置
3、 PLC觸摸屏控制分流
4、 快速行程充液裝置
5、 200T---8000T可根據客戶要求特殊定做
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