采用數控框架式油壓機進行拉伸成型的技術優勢
采用數控框架式油壓機進行拉伸成型是較簡單的一種加工設備，該機器可配帶拉伸成型專用液壓墊和多頂桿設計，是完成拉伸成型必備功能。液壓控制系統采用與主機液壓系統進給相協調的計算機過程控制, 采用比例溢流閥對系統功率 、壓力、流量進行控制, 實現高效節能。山東威力重工可設計制造100噸-8000噸數控框架式油壓機設備，應用于汽車行業、航空航天設備、加工電氣、工業設備及其它多個方面，使用范圍較廣。技術咨詢熱線：18306370868/同微信
拉伸成型專用數控框架式油壓機
框架式油壓機的顯著優點是剛性好，強度高，抗偏載能力強，為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度?；瑝K采用45°導軌導向在左右立柱上設有4條導向板，滑塊的導軌在導向板上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便,調整精度高，調整后精度保持性好,抗偏載能力強。拉伸成型專用油壓機的液壓系統在工作以前, 先必須使液壓系統在空載狀態下試運行 3 min 左右, 運行時間由時間繼電器控制。電磁鐵全斷電, 液壓系統卸載 。
數控框架式油壓機進行拉伸成型的技術優勢：
1、框式液壓機采用整體鋼板焊接框架式機架，整體剛性好，抗壓強度高，機身型變量小于1/5000，對于大件成型廢品率極低，可大幅度減少模具成本。
2、整體結構結實，四角八面導軌，不易晃動，抗篇載能力強，抗篇載能力達到300mm。
3、速度快，最快下降速度可達700mm/s，并可快速定位加壓，無沖擊，合模后起壓快，無沖擊。
4、框式液壓機適用于金屬或非金屬零件的壓印、成形、拉伸、整形、覆模及切邊等。
5、液壓系統采用容積調速, 因此, 液壓系統和凹模液壓室油液的工作壓力、流量隨拉深件的形狀 、材料性能及變形抗力等因素而自動調節, 系統節能高效運作。
山東威力重工框架式油壓機生產車間
數控框架式油壓機進行拉伸沖壓成型工藝動作如下：
1、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程
2、液壓墊初始時在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制（同時液壓墊被動退回）→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
3、滑塊快降→滑塊慢降壓制→沖裁緩沖→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊退回。
4、沖裁緩沖初始時在上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制（同時沖裁緩沖被動退回）→滑塊回程→沖裁緩沖頂出。
5、液壓墊工作方式選擇有：或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。
山東威力重工生產制造油壓機設備通過ISO9001質量體系,CE歐盟安全認證,完善的售后回訪制度,嚴格把關每一個細節,做到每臺設備都在優化改進，設備設計有雙液壓支撐保護,系統高壓保護,安全門,安全光柵,機頂鈑金護欄維修平臺,極限保護等多項安全保護機構，不論在任何哪種加工狀態下，保證安全生產是基本原則。
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